新派訊 現代化鴨舍整齊排列，企業自主研發的“立體籠養”模式，上料、飲水、通風、清糞等流程全部自動化運行……在鄉村振興戰略深入推進、綠色農業加速發展的背景下，位于濰坊安丘市金冢子鎮的天潤食品有限公司聚焦肉鴨產業，創新構建“綠色循環+全產業鏈閉環”發展模式，通過打通產業各環節、推動資源循環利用、強化科技支撐，不僅實現了養殖環節的低碳環保與高效運營，更讓產業價值持續攀升，成為區域畜禽養殖加工產業高質量發展的“新標桿”。
天潤食品新建項目投產。
全產業鏈閉環：從“源頭”到“終端”無斷點
“以前肉鴨養殖，種苗靠外購，飼料看市場，屠宰加工后也只能賣初級產品，環節零散不說，抗風險能力也弱?！碧鞚櫴称坟撠熑私榻B，為破解這一難題，企業從產業鏈布局入手，以“補前端、強中端、延后端”為路徑，逐步構建起覆蓋全流程的產業閉環。
在產業鏈前端，天潤食品盤活當地閑置場地，打造標準化種鴨養殖基地，同步配套專用飼料加工廠。“種鴨養殖、飼料生產全由我們自主把控，根據種鴨繁育、肉鴨生長的不同階段定制飼料配方，從源頭保障種苗品質和供應穩定。”天潤食品負責人說，如今企業種苗與飼料的自主配套率達100%，徹底擺脫了對外部供應的依賴。
中端養殖環節，位于管家埠村的標準化養殖基地成為“核心樞紐”。在這里，現代化鴨舍整齊排列，內部采用企業自主研發的“立體籠養”模式，上料、飲水、通風、清糞等流程全部自動化運行。
“以前一棟鴨舍需要好幾個人管，現在靠智能系統監控，人工成本降了一大半，肉鴨成活率還能穩定在高水平。”基地工作人員表示，這種集約化養殖模式，讓養殖效率和穩定性雙提升。
產業鏈后端的延伸，則讓“一只鴨”的價值最大化。企業建成現代化屠宰生產線，經嚴格檢疫檢驗的鴨掌、鴨脖、鴨翅等產品直供市場；同時，新上了鴨油脂加工車間，利用屠宰產生的鴨油等副產品加工寵物食品原材料，實現一只鴨的“吃干榨盡”。今年，企業又啟動肉鴨深加工項目，研發低溫熟制鴨胸肉、鴨肉腸等終端產品，通過完善的冷鏈物流體系遠銷日、韓及東南亞市場，形成“從種鴨到餐桌”的完整產業鏈。
天潤食品建成的沼氣設施。
綠色循環：讓養殖廢棄物“變廢為寶”
“發展養殖產業，環保是底線，也是潛力點?！碧鞚櫴称肥冀K將綠色循環理念貫穿養殖全流程，以糞污資源化利用為核心，打造“養殖廢棄物—清潔能源—有機肥料”的循環體系，實現生態效益與經濟效益雙贏。
在天潤食品的沼氣處理車間記者看到，養殖產生的糞污通過管道輸送至厭氧發酵罐，經過處理后不僅消除了污染，還能產生大量沼氣?！斑@些沼氣可不是‘廢氣’，我們用它來給鴨舍供暖?！碧鞚櫴称坟撠熑私榻B，企業創新采用“沼氣熱風爐+空氣能”組合供暖模式，通過智能環控系統精準調控棚舍溫度，既能滿足肉鴨生長需求，又大幅降低燃料成本，還減少了三分之二的溫室氣體排放，真正實現“低碳養殖”。
同時，經無害化處理后的沼渣沼液，也被充分“激活”價值：一部分直接送到周邊農田當有機肥，另一部分加工成有機肥料，反哺玉米等飼料作物種植，形成“養殖糞污→沼氣能源→有機肥料→作物種植→飼料原料→肉鴨養殖”農牧循環鏈條，讓養殖廢棄物“變廢為寶”，既降低了種植和養殖成本，又保障了產品的綠色安全，實現“生態好、產業興、效益高”的良性循環。
服務企業專員（右）現場了解項目建設情況。
科技與標準：為高質量發展“保駕護航”
天潤食品的快速發展，離不開科技與標準化的“雙重支撐”。在技術創新上，企業自主研發的立體籠養全自動設備，機電一體化程度達國內領先水平，為養殖環節的高效集約提供了堅實技術保障；在品質管控上，企業建立全流程可追溯體系，從種鴨繁育、飼料生產到養殖、屠宰、加工，每個環節都有詳實記錄，消費者可隨時查詢產品源頭信息，讓品質“看得見、摸得著”。
憑借獨特的發展模式和亮眼的綜合效益，天潤食品先后獲評“山東省2023年畜禽糞肥還田種養結合樣板基地”“濰坊市第一批市級生態農場”“濰坊市畜牧標準化生產基地”等稱號。
“隨著種鴨基地全面投產和深加工項目落地，我們將繼續深化‘綠色循環+全產業鏈’模式，爭取為更多養殖企業提供可復制的‘天潤方案’，帶動區域產業共同發展?！碧鞚櫴称坟撠熑吮硎?。
新派融媒體記者:王玉芳/文圖
通訊員:王國鵬
編輯:劉小麗 祝超 李愛花
一審:慈兆慶 二審:劉鵬 三審:王志剛
